Fabrication faq

Comment est gérée l'humidité dans le bois ? Quelles sont les conséquences sur l’assemblage ?

Nous achetons de la matière sèche, entre 12 et 15% d’humidité. A la réception, les camions de bois en abouté ou en lamellé collé sont contrôlés. Si le taux d’humidité n’est pas dans les tolérances, nous les refusons. Pour Hybridal, des vérifications complémentaires sont faites tout le long du process. Pour ne pas avoir de problèmes de fabrication, nous stockons les poutres et solives à l’abri. Notre fabrication est soumise à un plan d’assurance qualité qui nous impose aussi des audits réguliers d’un organisme extérieur.

Il n’y a pas de conséquences sur les assemblages car nous maitrisons ce taux d’humidité en amont et sur site ils sont « protégés » par la dalle béton. Dans le cadre de la validation de notre ATEx des essais de vieillissement ont aussi été menés et ils n’ont amené aucune remarque particulière. Nous nous limitons à une classe de service 2.

Comment est appréhendé l'impact du retrait du béton sur les flèches de la poutre ?

Après essais (jusqu’à 8 mois), nous n’avons pas constaté d’impact sur les flèches dû au retrait du béton. La majorité du retrait se fait en début de séchage. Nos planchers sont stockés plusieurs semaines dans nos ateliers avant livraison. Afin de réguler le phénomène de retrait et dessication, le treillis soudé et le produit de cure sont mis en œuvre systématiquement.

Quelles sont les dimensions d’un plancher Hybridal® standard ?

Les planchers n’ont pas de standards à proprement parlé, 2.4m à 3.0m, avec des entraxes modulables jusqu’à 1.35m. Cependant, nous visons des conceptions à entraxes réguliers afin d’axer sur l’homogénéité esthétique, de faciliter la conception, l’étude et la mise en œuvre.